凹版印刷機(jī)印刷時(shí)，印版滾筒全版面著墨，以刮墨刀將版面上空白部分的油墨刮清，留下圖文部分的油墨，然后過紙，由壓印滾筒在紙的背面壓印,使凹下部分的油墨直接轉(zhuǎn)移到紙面上,最后經(jīng)收紙部分將印刷品堆集或復(fù)卷好。[1]凹版印刷機(jī) 凹版印刷機(jī)是采用圓壓圓直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滾筒上，采用浸墨或噴墨方式給墨，沒有勻墨機(jī)構(gòu)。由于墨層厚，使用揮發(fā)性強(qiáng)的快干油墨，須有烘干裝置。
編輯本段分類
1、機(jī)型按使用紙張的不同分為單張紙和卷筒紙凹印機(jī)
2、按機(jī)組運(yùn)行一次印刷的色數(shù)分為單色、四色、五色、六色等，又有單面印刷和雙面印刷之分。[1]
編輯本段主要結(jié)構(gòu)
凹版印刷機(jī)
凹印機(jī)的主要結(jié)構(gòu)均由給紙、給墨、 印刷、烘干、收紙5個(gè)部分組成。
1、給紙部分，單張紙凹印機(jī)是紙堆式單張連續(xù)給紙，卷筒紙凹印機(jī)是用卷筒紙連續(xù)給紙。
2、印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜 3種，印版滾筒排列在下方。一般每個(gè)機(jī)組都有 1個(gè)印版滾筒和1個(gè)壓印滾筒。為了增大印刷壓力，有的裝有2個(gè)壓印滾筒。
3、給墨裝置有將印版滾筒部分浸在墨槽內(nèi)的直接給墨和由浸在墨槽內(nèi)的出墨輥將油墨傳給印版滾筒的間接給墨，高速機(jī)上有的還采用噴墨方式。
4、烘干部分是利用電或蒸汽加熱的熱風(fēng)，有的用紅外線或遠(yuǎn)紅外線燈使印刷品干燥。
5、收紙部分，單張紙是堆積成紙堆，卷筒紙是將紙帶裁切折頁堆集好或復(fù)卷成紙卷。卷筒紙多色凹印機(jī)印刷部分的結(jié)構(gòu)有機(jī)組型和衛(wèi)星型2種。前者是按所需色數(shù)設(shè)置機(jī)組，每個(gè)機(jī)組中各有1個(gè)印版滾筒和1～2個(gè)壓印滾筒，收紙部分是采用復(fù)卷方式。衛(wèi)星型四色凹印機(jī),印刷部分有1個(gè)大壓印滾筒和4組印版滾筒。還有將凹版印刷與平版印刷或凸版印刷、模切等組合，以適應(yīng)印刷品的不同要求。[1]
編輯本段歷史發(fā)展
凹版印刷機(jī)
1947年中國上海建業(yè)義華機(jī)器制造股份有限公司制成凹版印刷機(jī)。1962年上海人民機(jī)器廠制成單張紙單色凹印機(jī)，1975年北京人民機(jī)器廠制成卷筒紙四色凹印機(jī)。隨后一些工廠制成了印塑料薄膜的卷筒材料凹印機(jī)。凹印機(jī)在中國生產(chǎn)的數(shù)量不多，品種較少，在印刷工業(yè)中凹版印刷占的比重也較小。
編輯本段凹版印刷機(jī)的注意事項(xiàng)
1、 在操作時(shí)，切勿將手伸入機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位，尤其是夾緊輥。
2、 檢查機(jī)器時(shí)，必須關(guān)掉主控制柜上的主電源開關(guān)。
3、 在停機(jī)進(jìn)行操作調(diào)整時(shí)，應(yīng)鎖住停機(jī)按鈕。
4、 作電器檢查時(shí)，關(guān)掉總電源。
5、 在干燥箱內(nèi)的熱輥上穿料和清理時(shí)，一定要先關(guān)掉熱源。
6、 開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)干燥箱排風(fēng)和車間通風(fēng)正常。
編輯本段主要特點(diǎn)
凹版印刷制品具有墨層厚實(shí)、層次豐富、立體感強(qiáng)、印刷質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，主要用于印刷精致的彩色圖片、商標(biāo)、裝潢品、有價(jià)證券和彩色報(bào)紙等。由于凹版印刷機(jī)的制版工藝復(fù)雜、周期長及含苯油墨對(duì)環(huán)境的污染，在中國尚未被大量使用。因此，提高制版工藝、縮短制版時(shí)間、使用無污染油墨、減少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改進(jìn)中。
凹版印刷機(jī)的主要特點(diǎn)是印版上的圖文部分凹下，空白部分凸起，與凸版印刷機(jī)的版面結(jié)構(gòu)恰好相反。機(jī)器在印單色時(shí)，先把印版浸在油墨槽中滾動(dòng)，整個(gè)印版表面遂涂滿油墨層。然后，將印版表面屬于空白部分的油墨層刮掉，凸起部分形成空白，而凹進(jìn)部分則填滿油墨，凹進(jìn)越深的地方油墨層也越厚。機(jī)器通過壓力作用把凹進(jìn)部分的油墨轉(zhuǎn)移到印刷物上，從而獲得印刷品。
印多色時(shí)采用套印法或間接的局部涂墨法，使各種顏色的油墨根據(jù)需要，分布在印版表面的有關(guān)部分，印多色的基本印刷原理與印單色相同。凹版印刷機(jī)所用的印版主要有兩種，一種是照相凹版，即影寫版；另一種是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、機(jī)械雕刻和電子雕刻等方法。
編輯本段塑料凹版油墨
1.塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷復(fù)合軟包裝，只要印刷版面沒有較大的色塊經(jīng)過復(fù)卷冷風(fēng)檢驗(yàn)，復(fù)合氣味和牢度還是基本可以的. 2.塑料凹版油墨選擇 在選擇和使用塑料凹版復(fù)合油墨時(shí)要注意油墨制造廠家在設(shè)計(jì)油墨時(shí)有高速機(jī)快干墨和低速機(jī)收干墨的區(qū)別。印刷時(shí)要以凹印機(jī)的轉(zhuǎn)速來確定油墨的選擇，否則，凹印機(jī)的轉(zhuǎn)速186181 42980張先生油墨干在凹版網(wǎng)點(diǎn)凹坑里；凹印機(jī)轉(zhuǎn)速快印件又干燥不了。對(duì)耐蒸煮的塑料軟包裝或印刷鋁箔，要選擇耐蒸煮的雙組分凹版油墨和鋁箔專用油墨。否則起不到耐蒸煮作用，會(huì)出現(xiàn)復(fù)合后里層的油墨經(jīng)過蒸煮變稀，變色，圖文不清晰等現(xiàn)象。在生產(chǎn)耐蒸煮的包裝袋時(shí)還需選擇耐高溫的材料和耐蒸煮的雙組分復(fù)合膠。塑料凹版油墨的表面張力一般是36達(dá)因，而PE、OPP的表面張力一般只有32達(dá)因左右，這就要求在進(jìn)行凹版印刷時(shí)，薄膜要經(jīng)過電暈處理，破壞塑料表面分子結(jié)構(gòu)，提高薄膜表面張力，使之達(dá)到38達(dá)因以上，讓油墨和薄膜親和粘牢，用手搓和膠粘帶撕不下油墨，才達(dá)到印刷質(zhì)量要求。
編輯本段凹印品故障
故障一。墨色濃淡不勻印刷品上出現(xiàn)周期性墨色變化的現(xiàn)象。排除的方法有：校正印版滾筒的圓度，調(diào)整刮墨刀的角度、壓力或更換新的刮墨刀。
故障二。 印跡發(fā)糊起毛印刷品圖象層次并級(jí)、發(fā)糊，圖文邊緣出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象。排除的方法有：去除承印物表面的靜電，在油墨中加入極性溶劑，適當(dāng)?shù)卦龃笥∷毫?，調(diào)整刮墨刀的位置等。
故障三。堵版油墨干涸在印刷版的網(wǎng)穴中，或印版的網(wǎng)穴被紙毛、紙粉所充塞的現(xiàn)象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶劑的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面強(qiáng)度高的紙張印刷。
故障四。 油墨溢出印刷品實(shí)地部分出現(xiàn)斑點(diǎn)的現(xiàn)象。排除的方法有：添加硬性調(diào)墨油，提高油墨的粘度。調(diào)整凹版印刷機(jī)刮墨刀的角度，提高印刷速度，將深網(wǎng)穴印版換成淺網(wǎng)穴印版等。
故障五。 刮痕印刷品上有刮墨刀的痕跡。排除的方法有：使用無異物混入的干凈油墨印刷。調(diào)整油墨的粘度、干燥性、附著性。使用優(yōu)質(zhì)刮墨刀，調(diào)整好刮墨刀與印版的角度。[2]
編輯本段常見故障及排除
筆者在多年與企業(yè)的一線生產(chǎn)工人、設(shè)備安裝調(diào) 試技師、技術(shù)工程人員的接觸交流中獲知，他們?cè)诠ぷ鲗?shí)踐中，積累了豐富的凹版印刷中及時(shí)排除常見故障和 隱患的簡便易行的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。筆者收集整理了這些常 見的解決問題的方法 愿獻(xiàn)給常年工作在一線的印刷師 傅以資借鑒。 開機(jī)后常見故障排除：
1．克服開機(jī)狀態(tài)，有單極和雙極跳閘不送電 首先要檢查主電機(jī)控制柜的開關(guān)位置：
①容量太小 現(xiàn)象容易出現(xiàn)此類現(xiàn)象，調(diào)整開關(guān)位置，增大容量，即 可解決開關(guān)跳閘現(xiàn)象。②檢查色組碟閥的控制電源線， 是否有短路或線路板燒壞等 若有應(yīng)及時(shí)更換碟閥。
2．人機(jī)界面通訊電纜被干擾 開機(jī)試車后 整機(jī)的通訊電纜受到干擾合上變頻 器的主回路開關(guān)后，干擾加重 導(dǎo)致無法調(diào)試。 造成的原因主要是觸摸屏通訊電纜鋁膜和外層的 屏蔽網(wǎng)之問有隔斷的有層塑料，使鋁膜和屏蔽之問接觸 不好，使通訊電纜接地不良，沒有起屏蔽作用。 正確的接法是將電纜剝開后．將里層的鋁膜去 掉，將中間的屏蔽網(wǎng)與總線連接器的接地完成接觸并 接好。
3．快速調(diào)整電機(jī)同步 一般收放料A B軸機(jī)械 電子參數(shù)一樣．打同 步時(shí)以任一軸進(jìn)行第一次同步調(diào)整 記下5OHZ （E1— 04=50H Z）能達(dá)到的最高線速度假設(shè)為1 20，然后進(jìn)行 機(jī)械設(shè)定最高速（假設(shè)為200），進(jìn)行比例計(jì)算，假設(shè) 5OHZ時(shí)最高線速度為l 20 最高速頻率=X83．33HZ輸 入到E=04里進(jìn)行最高速的校正，即快速又很準(zhǔn)確，因 文/曹春寶曹偉 此用同樣方法進(jìn)行牽引主機(jī)的快速調(diào)整。
4．主機(jī)啟動(dòng)時(shí)，收放料牽引輥及電機(jī)出現(xiàn)劇烈 抖動(dòng)伴隨巨大響聲 此時(shí)注意檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的編碼器．?dāng)[輥電位器的 齒輪間隙，調(diào)整牽引變頻器內(nèi)部PI D值中的P值參數(shù) 即可排除。
DT950~動(dòng)套準(zhǔn)裝置問題的處理：
1．DT950三色套色出現(xiàn)問題，不能自動(dòng)套印 ①有可能是三色套印的光電頭到中繼箱的光纜在 中繼箱處丁l、T 2頭部線插反，造成無法正確跟蹤套 印、跑版。②打開DT950系統(tǒng)外蓋，仔細(xì)檢查各接線端 子 緊固松動(dòng)線頭，對(duì)脈沖發(fā)生器及線路進(jìn)行除塵，消 除隱患故障。
2．DT950中繼箱燈泡經(jīng)常燒壞要檢查阻斷其他24V電竄入或燈泡供應(yīng)電壓偏高， 其兩端電壓值保持在職11．5V時(shí)為宜。
3．在自動(dòng)套色時(shí)偶爾出現(xiàn)不自動(dòng)跟蹤 偶爾出現(xiàn)不自動(dòng)跟蹤的現(xiàn)象，而且中繼箱燈泡總 是燒壞，原因有二 一是其它24V電壓串入，二是燈泡 供應(yīng)電壓偏高，開機(jī)啟動(dòng)后用萬用表測(cè)燈泡兩端電壓 為1 2．5V時(shí)，可確定為燈泡供電電壓偏高．引起燈泡燒 壞 因此調(diào)整950系統(tǒng)中穩(wěn)壓電源電壓，使其輸出電壓 降低，為11．5V 則正常。 如何解決套印不準(zhǔn)，跑版問題 1．~D．I．-J解決橫向跑版? ①確認(rèn)承印材料是否合適。②烘箱溫度是否合適__與否，影響料膜的拉伸變形。③機(jī)組、導(dǎo)向輥的水平 度、平行度是否符合要求。④版面吹風(fēng)設(shè)施是否完善 若風(fēng)直接吹向料膜會(huì)引起抖動(dòng)。 2．如何解決縱向跑版 ① 電位器齒輪的間隙過大，消除齒輪間隙。②調(diào) 整張緊帶輪 解決皮帶過松問題。 3．橫向自動(dòng)跟蹤加速時(shí)影響縱向跟蹤怎么辦 主要原因是．橫向自動(dòng)跟蹤反應(yīng)太快，在加速 時(shí)縱向跟蹤不能很快穩(wěn)定。如對(duì)線路校對(duì)、變頻參 數(shù)檢驗(yàn)、通電檢查一切正常下，就需將橫向跟蹤P值 調(diào)小 在速度到1 5O～180米時(shí)，張力穩(wěn)定不過正負(fù) 0～ ， 收放料廢料平均不超過l 5米，且無張力變化． 印刷正常。
4．如何解決多色印刷時(shí)，印品干不透的問題 在印刷時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)印品干不透 調(diào)大收料錐度 張力時(shí)，就出現(xiàn)收料不齊 要是把張力加達(dá)到25% 收 料齊了 后三色干燥不好而印品就出現(xiàn)反粘．主要是進(jìn) 風(fēng)量與排風(fēng)量沒有調(diào)整好，排風(fēng)的風(fēng)量太大．而進(jìn)風(fēng)量 太?。畬?dǎo)致從風(fēng)機(jī)進(jìn)來的熱風(fēng)剛進(jìn)入烘箱時(shí) 就被排風(fēng) 抽走了．固烘箱的溫度達(dá)不到印刷產(chǎn)品的要求，熱量上 不去 可將排風(fēng)的風(fēng)量減小，同時(shí)增大進(jìn)風(fēng)量 反復(fù)調(diào) 整即好。對(duì)于收卷不齊的問題，可把收料錐度張力增大 到20% 即可，印出合格的產(chǎn)品。
5．正確調(diào)整烘箱風(fēng)力，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān) 重要 在實(shí)際工作中，工作要細(xì)，把握好每一個(gè)環(huán)節(jié)， 使風(fēng)力 風(fēng)速恰到好處．確保印品質(zhì)量。操作中注意做 好以下幾點(diǎn)。 ①二次回風(fēng)非常重要 回風(fēng)風(fēng)門不能關(guān)死 這樣 有利于提高排風(fēng)效果。②排風(fēng)和進(jìn)風(fēng)風(fēng)壓要調(diào)匹配 不 能為了怕倒風(fēng)把排風(fēng)風(fēng)壓調(diào)的很大，進(jìn)風(fēng)調(diào)得很小。③ 不管是進(jìn)風(fēng)或排風(fēng)用的帆布接頭 都不能太長，一定要 拉直 繃展．過長則風(fēng)阻很大，對(duì)干燥、排風(fēng)都不利。 ④烘箱上的擋風(fēng)板，上、下風(fēng)嘴的導(dǎo)風(fēng)板，一定要裝、 加裝擋風(fēng)板 使烘箱盡可能地密封，腔體風(fēng)才容易形成 負(fù)壓 有利于排風(fēng)。加裝導(dǎo)向板，可以使下風(fēng)嘴的風(fēng)往 上吹 上風(fēng)嘴的風(fēng)往下吹，形成兩道風(fēng)墻 阻止腔內(nèi)風(fēng) 處溢 不易產(chǎn)生倒風(fēng)現(xiàn)象。
收放料出現(xiàn)問題的處理 1．放料在小卷徑狀態(tài)時(shí)料被拉斷 經(jīng)檢查小卷經(jīng)P I D值調(diào)整正常 擺輥電位器與機(jī)械 ；間隙正常，如擺輥收回后不能正常返回 手動(dòng)擺輥機(jī)械 阻力很大，是因?yàn)閿[輥氣缸與擺臂的連接處銹蝕，處理 后即好。 2．放料過程中出現(xiàn)打皺 ①改走料路線包角的導(dǎo)向輥為中凹。②對(duì)打皺不 明顯的地方換成光輥。③把涂膠前的可調(diào)輥進(jìn)行改造 調(diào)整幅度增大。④復(fù)合前的展平輥換成可調(diào)導(dǎo)向輥。 復(fù)合走料時(shí)．兩邊如果加上熱敏膠帶就會(huì)有褶子 出現(xiàn)時(shí) 可把膠輥加大，膠層加厚，增加膠輥的彈性． 此時(shí)加上膠帶、復(fù)合就可平穩(wěn)走料。
其他方面
1．如何增加超溫報(bào)警裝置 使用電加熱凹印機(jī) 長期加熱會(huì)使接觸器觸點(diǎn)焊 死現(xiàn)象．更可能導(dǎo)致烘箱溫度失控、起高，甚至火災(zāi) 發(fā)生。 可結(jié)合使用的FU J I溫控表進(jìn)行改造 具體步驟 是：①使用端子AL1、C0H。②啟動(dòng)報(bào)警器。③參數(shù)設(shè) 定AL1 （當(dāng)實(shí)際溫度超過設(shè)定溫度A L1設(shè)定值時(shí)，即報(bào) 警，警示操作人員對(duì)溫度進(jìn)行檢查）。
2。如何解決放料裁切報(bào)警時(shí)間長的問題 在印刷過程中 放料裁切報(bào)警時(shí)間過長 就會(huì)增 大廢品率，造成浪費(fèi)。主要原因是新料卷和舊料卷線速 度不同引起的，擺輥擺動(dòng)過大。 重新校正直徑檢測(cè)電位器，打開人機(jī)界面處直徑 檢測(cè)面，調(diào)整直徑檢測(cè)系數(shù)，重新進(jìn)行預(yù)備接料 直到 界面里檢測(cè)出準(zhǔn)確的料卷直徑．使用使新料卷和舊料卷 速度同步 即可縮短報(bào)警時(shí)間，廢品損失大大減少。
3．如何解決全體色組經(jīng)常離壓的現(xiàn)象 現(xiàn)象：① 主機(jī)運(yùn)行中瞬間失速又復(fù)行。②運(yùn)行中 印刷壓輥全體自動(dòng)離現(xiàn)象。⑨啟動(dòng)后，批示燈不能正常
編輯本段凹版印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)
凹印機(jī)主要由開卷機(jī)、導(dǎo)向組、印刷組、分切組和控制組幾部分組成。開卷機(jī)主要是完成卷筒紙?jiān)谝欢ㄋ俣群蛷埩l件下的展開，并保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)，同時(shí)完成卷筒紙的自動(dòng)或手動(dòng)拼接。導(dǎo)向組的主要功能是保證印刷過程中紙幅不橫向偏移，同時(shí)保證紙張的張力穩(wěn)定。印刷組是凹印機(jī)的主要組成部分，完成印刷的主要過程，包括油墨供應(yīng)、印刷、烘干等。分切組將印刷好的整張印刷半成品，分切成成型的小張產(chǎn)品?？刂平M主要是設(shè)定凹印機(jī)的運(yùn)行參數(shù)和工作狀態(tài)，其中包括速度、張力、溫度，以及壓力輥、刮墨刀和油墨泵等的工作狀態(tài)。
編輯本段凹版印刷機(jī)的張力控制方式和原理
1. 張力區(qū)的劃分
凹印機(jī)的張力區(qū)可劃分為3個(gè)區(qū)：開卷張力區(qū)、印刷張力區(qū)和分切張力區(qū)。開卷張力區(qū)包括卷筒紙紙芯軸到導(dǎo)向組中送紙張力輥之間的張力控制；印刷張力區(qū)包括導(dǎo)向組中送紙張力輥到印刷組中出紙張力輥之間的張力控制；從印刷組出紙張輥到分切張力輥之間為分切張力區(qū)。對(duì)于沒有分切組、僅有復(fù)卷組的凹印機(jī)，其分切張力區(qū)包括從紙張力輥到復(fù)卷軸之間的區(qū)域。
2. 張力區(qū)的控制原理
開卷張力區(qū)的張力控制主要是由開卷機(jī)完成的。張力控制是開卷機(jī)的一個(gè)主要功能，所以該張力區(qū)的控制原理與開卷機(jī)的工作原理一致，由離合器、張力輥和張力控制器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。
印刷張力區(qū)是凹印機(jī)張力控制系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，是保證印刷套準(zhǔn)精度的關(guān)鍵。該張力區(qū)的張力控制采用差速原理，系統(tǒng)通過控制送紙張力輥與出紙張力輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，來調(diào)整紙張的張力。目前，大多數(shù)凹印機(jī)的送紙張力輥均與印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度同步，出紙張力輥軸端與步進(jìn)電機(jī)相連，以此實(shí)現(xiàn)差速控制。
分切張力區(qū)的張力控制也很重要，如果由于張力不穩(wěn)定而達(dá)不到分切精度，就會(huì)出廢品。為此，該張力區(qū)一般采用與印刷張力區(qū)同樣的控制方式。其基本速度為印刷組也紙張力輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，分切組出紙張輥的軸端與步進(jìn)電機(jī)相連，實(shí)現(xiàn)差速控制。
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